複合加工機、一台でここまでできる！発展の歴史から未来予想図まで、あなたの工場を進化させる全知識

「うちの工場、もっと効率化できないかな…」「複合加工機って名前は聞くけど、何ができるのかイマイチわからない…」そんな悩みを抱える製造業の皆さん、こんにちは！この記事は、そんなあなたのために書かれました。まるで手品のように、複数の工程を一台でこなす複合加工機。その驚くべき発展の歴史から、導入を成功させる秘訣、そして未来の展望まで、この完全版ガイドを読めば、あなたの工場が劇的に進化する未来が見えてくるはずです。

フライス加工の最新技術動向について網羅的に解説した記事はこちら

この記事を読み終える頃には、あなたは複合加工機のエキスパートになっていることでしょう。

この記事で解決できること	この記事が提供する答え
複合加工機はどのように発展してきたのか？	一台の機械で複数の工程をこなせるようになった技術革新の歴史を解説します。
複合加工機を導入するメリットは？	リードタイムの短縮、コスト削減、省人化など、具体的なメリットを事例を交えてご紹介します。
複合加工機導入を成功させるには？	導入前の準備、オペレーターの育成、メーカー選びのポイントなど、成功のための5つの秘訣を伝授します。
複合加工機の未来はどうなる？	スマートファクトリーとの融合、AIの活用、環境負荷低減への貢献など、専門家が語る未来予想図をご紹介します。

さあ、この記事を読み進めて、複合加工機があなたの工場にもたらす革命を体験してください。未来の工場は、もう目の前です！

複合加工機発展の歴史：一台で何ができるようになったのか？

複合加工機は、その名の通り、複数の加工工程を一台の機械で完結させることを可能にした画期的な工作機械です。かつては複数の専用機を必要とした複雑な形状の部品加工も、今や複合加工機一台で、高精度かつ効率的に行えるようになりました。この革新的な技術は、製造業の現場に大きな変革をもたらし、生産性の向上、コスト削減、リードタイムの短縮に大きく貢献しています。

複合加工機登場以前の加工現場：何が課題だったのか？

複合加工機が登場する以前の製造現場では、一つの部品を完成させるために、複数の工作機械を使い分ける必要がありました。例えば、旋削加工、フライス加工、研削加工といった異なる工程を、それぞれ別の機械で行い、その都度、作業者が部品を機械から機械へと移動させ、段取り替えを行う必要があったのです。この煩雑な工程は、時間と労力を浪費するだけでなく、加工精度にも悪影響を及ぼしていました。

具体的には、以下のような課題が挙げられます。

• 段取り替え時間の増大： 部品を別の機械に移し替えるたびに、位置決めや工具の交換といった段取り替え作業が発生し、リードタイムが長期化する。
• 加工精度の低下： 複数の機械を経由することで、累積誤差が発生しやすく、精度が低下するリスクが高まる。
• 作業者の負担増： 部品の搬送や段取り替え作業は、作業者にとって大きな負担となり、人的コストの増加にも繋がる。
• 設置スペースの圧迫： 複数の専用機を設置するため、広い工場スペースが必要となり、設備投資も嵩む。

複合加工機発展のターニングポイント：技術革新を振り返る

複合加工機の発展は、決して一夜にして成し遂げられたものではありません。それは、長年にわたる技術者たちの飽くなき探求心と、数々の技術革新の積み重ねによって実現された、まさに「ものづくり」の歴史そのものと言えるでしょう。

複合加工機の発展における主なターニングポイントとしては、以下のような技術革新が挙げられます。

技術革新	概要	効果
CNC（数値制御）技術の導入	コンピュータによる自動制御により、複雑な形状の加工が可能になった。	加工精度と生産性が飛躍的に向上。
ATC（自動工具交換装置）の開発	工具を自動で交換できるようになったことで、段取り替え時間が大幅に短縮された。	多種多様な加工を連続して行えるようになった。
多軸制御技術の確立	複数の軸を同時に制御できるようになったことで、複雑な立体形状の加工が可能になった。	アンダーカットや複雑な曲面を持つ部品の加工が容易になった。
高精度スピンドルの開発	回転精度が高く、振動の少ないスピンドルが開発されたことで、より高精度な加工が可能になった。	微細な加工や高品位な表面仕上げが実現した。
制御ソフトウェアの進化	操作性やプログラミング機能が向上したことで、より複雑な加工プログラムの作成が容易になった。	加工シミュレーションや干渉チェック機能により、加工ミスを未然に防げるようになった。

複合加工機で実現する加工の複合化とは？ 工程集約のメリット

複合加工機における「加工の複合化」とは、文字通り、複数の異なる加工工程を一台の機械に集約することを意味します。これにより、従来は複数の専用機を必要とした一連の加工プロセスを、一つの複合加工機で完結させることが可能になります。この工程集約こそが、複合加工機がもたらす最大のメリットであり、製造業の現場に革新をもたらした原動力と言えるでしょう。

工程集約によるリードタイム短縮：具体的な事例で解説

複合加工機による工程集約は、リードタイムの大幅な短縮に直結します。その理由は、部品を複数の機械間で移動させる必要がなくなり、段取り替えの時間や、移動中の待ち時間を削減できるからです。たとえば、従来5つの工程を5台の機械で行っていた部品加工を、複合加工機一台で行う場合、リードタイムは大幅に短縮されます。

具体的な事例として、自動車部品の加工を考えてみましょう。従来、旋削、フライス、穴あけ、タップ、研削といった工程を、それぞれ別の機械で行っていた場合、各工程間の移動時間や段取り替え時間を含めると、部品一個あたり数時間から数日かかることも珍しくありませんでした。しかし、複合加工機を導入することで、これらの工程を一台で連続して行うことが可能になり、リードタイムを数十分から数時間に短縮することができます。

複合化がもたらすコスト削減：見逃せない間接コストとは？

複合加工機による工程集約は、直接的な加工時間の短縮だけでなく、間接コストの削減にも大きく貢献します。間接コストとは、直接製品の製造に関わる費用以外に発生するコストのことで、例えば、人件費、設備費、管理費、在庫管理費などが挙げられます。複合加工機の導入によって、これらの間接コストを大幅に削減することが可能になります。

具体的には、以下のような間接コスト削減効果が期待できます。

• 人件費の削減： 複数の機械を操作する必要がなくなるため、作業者の人数を減らすことができる。
• 設備費の削減： 複数の専用機を導入する必要がなくなるため、設備投資を抑制できる。
• 管理費の削減： 機械のメンテナンスや管理にかかる費用を削減できる。
• 在庫管理費の削減： 仕掛品の在庫を減らすことができるため、在庫管理にかかる費用を削減できる。

複合加工機発展を支える制御技術：多軸制御、その進化の軌跡

複合加工機の発展を語る上で、制御技術の進化は不可欠な要素です。特に、複数の軸を同時に制御する多軸制御技術は、複雑な形状の加工を実現し、複合加工機の可能性を大きく広げました。多軸制御技術の進化は、加工精度と自由度の向上をもたらし、より複雑で高精度な部品加工を可能にしたのです。

同期制御と輪郭制御：加工精度向上のためのキーテクノロジー

多軸制御技術の中核をなすのが、同期制御と輪郭制御です。同期制御は、複数の軸を連動させ、一定の速度比を保ちながら同時に動かす技術です。これにより、複雑な曲面や傾斜面を滑らかに加工することができます。一方、輪郭制御は、工具の先端が目標とする輪郭線上を正確にトレースするように、各軸の動きを制御する技術です。これらの制御技術は、複合加工機における加工精度を飛躍的に向上させるための、まさにキーテクノロジーと言えるでしょう。

以下に、同期制御と輪郭制御の主な特徴をまとめます。

制御技術	概要	主な特徴	適用例
同期制御	複数の軸を連動させ、一定の速度比を保ちながら同時に動かす。	滑らかな曲面や傾斜面の加工 複雑な立体形状の加工 高品位な表面仕上げ	航空機部品、金型、医療機器部品
輪郭制御	工具の先端が目標とする輪郭線上を正確にトレースするように、各軸の動きを制御する。	高精度な輪郭形状の加工 微細な加工 複雑な形状の穴あけ	精密機械部品、電子部品、光学部品

AIと複合加工機：機械学習による最適化と未来

近年、AI（人工知能）技術の進化は目覚ましく、複合加工機の分野にも大きな影響を与え始めています。特に、機械学習を活用した加工条件の最適化は、加工時間の大幅な短縮や、加工精度の向上に貢献しています。AIは、過去の加工データやシミュレーション結果を学習し、最適な切削速度、送り速度、切削深さなどを自動的に決定することで、熟練技能者の経験や勘に頼ることなく、効率的な加工を実現するのです。

さらに、AIは、複合加工機の稼働状況を監視し、故障を予測したり、メンテナンス時期を最適化したりすることも可能です。これにより、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を向上させることができます。将来的には、AIが加工プログラムを自動生成したり、加工プロセス全体を最適化したりすることも期待されています。AIと複合加工機の融合は、製造業の未来を大きく変える可能性を秘めていると言えるでしょう。

複合加工機発展の陰に隠された課題：導入障壁と解決策

複合加工機は、その優れた性能と多機能性から、多くの製造現場で導入が進んでいます。しかし、その一方で、導入にあたっては、いくつかの課題が存在することも事実です。これらの課題を克服し、複合加工機を最大限に活用するためには、適切な対策を講じる必要があります。

複合加工機オペレーターの育成：多能工化への道筋

複合加工機を使いこなすためには、高度な知識と技能を持ったオペレーターが不可欠です。従来の専用機とは異なり、複合加工機は、旋削、フライス、穴あけなど、複数の加工工程を一台で行うため、オペレーターには、それぞれの加工に関する知識だけでなく、機械の構造、制御システム、プログラミングなど、幅広い知識が求められます。複合加工機オペレーターの育成は、多能工化を推進し、現場全体のスキルレベルを向上させる上で、非常に重要な取り組みと言えるでしょう。

複合加工機オペレーターの育成には、以下のようなステップが考えられます。

1. 基礎知識の習得： 工作機械の基礎、切削理論、材料に関する知識などを学ぶ。
2. 機械操作の習熟： 複合加工機の操作方法、工具の交換、プログラムの実行などを習得する。
3. プログラミング技術の習得： NCプログラミングの基礎、複合加工機専用のプログラミング言語などを学ぶ。
4. 実務経験の積み重ね： 実際の加工現場で、様々な部品の加工を経験し、技能を向上させる。

高度なプログラミング技術：初心者でも習得できる？

複合加工機を最大限に活用するためには、高度なプログラミング技術が不可欠です。複雑な形状の部品を加工するためには、多軸制御や工具経路の最適化など、高度なプログラミングが必要となります。しかし、高度なプログラミング技術は、初心者にとって習得が難しいと感じられるかもしれません。近年では、初心者でも比較的容易にプログラミングを習得できる、様々な支援ツールや教育プログラムが登場しており、プログラミングのハードルは以前よりも低くなっています。

初心者でもプログラミング技術を習得するための方法としては、以下のようなものが挙げられます。

• プログラミングスクールに通う： 専門的な知識を持った講師から、体系的にプログラミングを学ぶ。
• オンライン学習プラットフォームを利用する： 自宅で好きな時間に、自分のペースでプログラミングを学ぶ。
• 複合加工機メーカーが提供する研修プログラムに参加する： 複合加工機に特化したプログラミング技術を学ぶ。
• 参考書やWebサイトを活用する： プログラミングに関する知識を、独学で学ぶ。

重要なことは、諦めずに継続することです。

発展する複合加工機メーカーの戦略：差別化と顧客ニーズへの対応

複合加工機市場は、技術革新の加速と顧客ニーズの多様化により、競争が激化しています。このような状況下で、複合加工機メーカーは、独自の技術力やサービスを磨き、他社との差別化を図るとともに、顧客の課題解決に貢献することで、市場での優位性を確立しようとしています。複合加工機メーカーは、それぞれの強みを活かし、独自の戦略を展開することで、多様化する顧客ニーズに対応しています。

ニッチ市場への展開：特定の業界に特化した複合加工機

複合加工機メーカーの中には、特定の業界に特化した複合加工機を開発・販売することで、ニッチ市場での地位を確立しようとする企業があります。例えば、医療機器業界、航空宇宙業界、自動車業界など、それぞれ異なるニーズを持つ業界に対し、最適な複合加工機を提供することで、顧客との信頼関係を構築し、長期的なビジネスにつなげています。ニッチ市場への展開は、競争の激しい市場において、独自のポジションを確立するための有効な戦略と言えるでしょう。

以下に、ニッチ市場への展開における主なポイントをまとめます。

ポイント	詳細
市場調査	特定の業界におけるニーズや課題を徹底的に調査する。
技術開発	業界特有のニーズに対応できる、独自の技術を開発する。
顧客との連携	顧客との密なコミュニケーションを通じて、ニーズを的確に把握する。
アフターサービス	業界特有の課題に対応できる、専門的なアフターサービスを提供する。

カスタマイズ対応：顧客の課題解決に寄り添う

複合加工機メーカーにとって、顧客の課題解決に寄り添う姿勢は、非常に重要です。顧客が抱える課題は、加工対象物の形状、材質、精度、生産量など、多岐にわたります。複合加工機メーカーは、顧客との密なコミュニケーションを通じて、これらの課題を的確に把握し、最適な複合加工機を提案する必要があります。さらに、顧客の要望に応じて、複合加工機をカスタマイズすることで、顧客の課題解決に貢献し、長期的な信頼関係を構築することが重要です。

カスタマイズ対応における主なポイントは以下の通りです。

• 顧客の課題を丁寧にヒアリングする。
• 最適な複合加工機の仕様を提案する。
• 顧客の要望に応じて、複合加工機をカスタマイズする。
• 導入後のサポート体制を充実させる。

複合加工機発展の最前線：最新技術と未来への展望

複合加工機の発展は、今もなお続いており、その最前線では、常に新しい技術が開発されています。レーザー複合加工機、アディティブ・マニュファクチャリングとの連携など、革新的な技術は、複合加工機の可能性をさらに広げ、新たな製造プロセスを創出する原動力となっています。複合加工機は、常に進化を続け、製造業の未来を切り拓いていくでしょう。

レーザー複合加工機の可能性：切削加工との融合

レーザー複合加工機は、切削加工とレーザー加工を一台の機械で行うことができる、革新的な複合加工機です。切削加工では困難な微細加工や複雑形状の加工を、レーザー加工によって実現することができます。また、レーザー加工による表面改質や熱処理を、切削加工と組み合わせて行うことで、部品の性能向上や長寿命化を図ることも可能です。レーザー複合加工機は、従来の複合加工機では実現できなかった、高度な加工を可能にする、まさに次世代の複合加工機と言えるでしょう。

レーザー複合加工機の主な用途としては、以下のようなものが挙げられます。

• 微細加工
• 複雑形状の加工
• 表面改質
• 熱処理
• 溶接

アディティブ・マニュファクチャリングとの連携：新たな製造プロセス

アディティブ・マニュファクチャリング（AM）とは、3Dプリンターなどの技術を用いて、材料を積層していくことで、立体物を造形する技術です。複合加工機とAM技術を連携させることで、従来の製造プロセスでは実現できなかった、複雑な形状や機能を持つ部品を、一体的に製造することが可能になります。複合加工機とAM技術の連携は、試作開発の期間短縮、多品種少量生産への対応、部品の軽量化など、様々なメリットをもたらし、新たな製造プロセスを創出すると期待されています。

複合加工機とAM技術の連携による主なメリットは以下の通りです。

メリット	詳細
試作開発の期間短縮	複雑な形状の部品を、短期間で試作できる。
多品種少量生産への対応	個別のニーズに対応した、多種多様な部品を少量から生産できる。
部品の軽量化	複雑な内部構造を持つ部品を、一体的に製造することで、軽量化を実現できる。
機能統合	複数の部品を一体化し、機能を統合することで、部品点数を削減できる。

事例紹介：複合加工機が実現した高精度・高効率加工

複合加工機は、その多機能性と高い加工能力により、様々な分野で高精度・高効率な加工を実現しています。自動車部品から医療機器部品まで、その適用範囲は広く、各業界のニーズに応じた革新的な加工プロセスを可能にしています。複合加工機は、それぞれの分野で、従来の加工方法では困難だった、高精度・高効率な加工を実現し、製品の品質向上やコスト削減に貢献しているのです。

自動車部品加工：複雑形状をワンチャックで

自動車部品加工においては、複雑な形状を高精度に加工することが求められます。複合加工機は、旋削、フライス、穴あけといった複数の工程をワンチャックで連続して行うことができるため、自動車部品の加工に最適な選択肢となります。

例えば、エンジンのシリンダーヘッドやクランクシャフトといった部品は、複雑な形状をしており、従来は複数の専用機で加工する必要がありました。しかし、複合加工機を導入することで、これらの部品をワンチャックで加工することが可能になり、加工時間の短縮、精度の向上、コスト削減を実現できます。さらに、複合加工機は、自動車部品の軽量化にも貢献しています。複雑な形状を一体的に加工することで、部品点数を削減し、軽量化を実現することができます。

医療機器部品加工：微細加工と高精度が求められる現場

医療機器部品加工においては、非常に高い精度と微細な加工が求められます。例えば、人工関節やインプラントといった部品は、人体の内部に埋め込まれるため、その精度が患者の健康に直接影響を与えます。複合加工機は、高精度な多軸制御技術と微細加工技術により、これらの要求を満たすことができ、医療機器の品質向上に貢献しています。

複合加工機は、医療機器部品の加工において、以下のようなメリットをもたらします。

メリット	詳細
高精度加工	±数μmの精度で加工が可能
微細加工	数μmの微細な形状も加工可能
複雑形状の加工	複雑な3次元形状も一体的に加工可能
多様な材料への対応	チタン合金、ステンレス、セラミックスなど、様々な材料の加工に対応

複合加工機導入を成功させるための5つのポイント

複合加工機は、導入効果が期待できる反面、導入にはそれなりの投資が必要となります。複合加工機導入を成功させるためには、事前の十分な検討と、導入後の適切な運用が不可欠です。ここでは、複合加工機導入を成功させるための重要なポイントを5つご紹介します。

事前準備の重要性：加工対象物の選定と投資対効果

複合加工機の導入を検討する際には、まず、加工対象物を明確にすることが重要です。複合加工機は、多種多様な部品を加工できますが、すべての部品加工に最適とは限りません。複合加工機の特性を活かせる、複雑形状、高精度、多工程といった要件を満たす部品を選定することが、投資対効果を高める上で重要です。

具体的には、以下のような点を考慮して、加工対象物を選定すると良いでしょう。

1. 加工形状の複雑さ： 複雑な3次元形状を持つ部品であるか？
2. 要求精度の高さ： 高い寸法精度や面粗度が要求される部品であるか？
3. 工程数の多さ： 複数の工程を経る必要がある部品であるか？
4. 生産量の多さ： ある程度の量産が見込める部品であるか？
5. 材料の特性： 複合加工機で加工可能な材料であるか？

上記の点を考慮し、複合加工機導入による投資対効果を十分に検討することで、導入後の失敗を防ぐことができます。

導入後のサポート体制：メーカー選びの重要な要素

複合加工機を導入した後も、安定した稼働を維持するためには、メーカーによる手厚いサポートが不可欠です。機械の故障やトラブル発生時の対応、定期的なメンテナンス、オペレーターへの教育など、メーカーのサポート体制は、複合加工機の導入効果を最大限に引き出す上で、非常に重要な要素となります。メーカーを選ぶ際には、機械の性能だけでなく、サポート体制の充実度も十分に比較検討することが重要です。

メーカーのサポート体制を評価する際には、以下のような点に注目すると良いでしょう。

• 対応の迅速さ： 故障やトラブル発生時の対応が迅速であるか？
• 技術力の高さ： 専門的な知識や技術を持ったサービスエンジニアが在籍しているか？
• 部品供給の安定性： 必要な部品を迅速に供給できる体制が整っているか？
• 教育体制の充実度： オペレーターへの教育プログラムが充実しているか？
• 予防保全サービスの提供： 定期的なメンテナンスや点検サービスを提供しているか？

メーカーのサポート体制をしっかりと確認し、安心して複合加工機を導入できるメーカーを選びましょう。

中小企業こそ複合加工機を：競争力強化への起爆剤となるか？

複合加工機は、その導入コストの高さから、どうしても大企業向けの設備というイメージが先行しがちです。しかし、中小企業こそ複合加工機を導入することで、大きな競争力強化に繋がる可能性があります。人材不足や多品種少量生産への対応など、中小企業が抱える課題を解決し、新たなビジネスチャンスを掴むための起爆剤となるかもしれません。

省人化と効率化：人材不足を解消する一手

中小企業にとって、人材不足は深刻な課題です。特に、熟練技能者の高齢化と若手の人材不足は、将来的な事業継続を危うくする可能性もあります。複合加工機は、一台で複数の工程をこなせるため、省人化に大きく貢献します。例えば、複数の機械を操作していた作業者を、複合加工機一台の操作に集約することで、人材不足を解消し、人件費を削減することができます。

複合加工機による省人化と効率化は、以下のようなメリットをもたらします。

• 作業者の負担軽減： 複数の機械を操作する必要がなくなり、作業者の負担を軽減できる。
• ミスの削減： 人手を介する工程が減るため、人的ミスを削減できる。
• 生産性の向上： 自動化が進むことで、生産性を向上させることができる。
• 残業時間の削減： 作業時間の短縮により、残業時間を削減できる。

多品種少量生産への対応：変化に強い生産体制の構築

市場ニーズの多様化により、多品種少量生産への対応は、中小企業にとって重要な課題となっています。複合加工機は、段取り替え時間の短縮や、柔軟なプログラミングにより、多品種少量生産に柔軟に対応できます。例えば、顧客からの急な仕様変更や、少量生産の依頼にも、迅速に対応することができ、顧客満足度向上に繋げることができます。

複合加工機による多品種少量生産への対応は、以下のようなメリットをもたらします。

メリット	詳細
リードタイムの短縮	段取り替え時間の短縮により、リードタイムを短縮できる。
在庫削減	必要な時に必要な量だけ生産できるため、在庫を削減できる。
顧客満足度の向上	顧客の要望に迅速に対応できるため、顧客満足度を向上できる。
新たなビジネスチャンス	多品種少量生産に対応できることで、新たなビジネスチャンスを掴むことができる。

複合加工機の発展はどこへ向かう？ 専門家が語る未来予想図

複合加工機の発展は、今後も加速していくことが予想されます。スマートファクトリーとの融合、環境負荷低減への貢献など、複合加工機は、製造業の未来を大きく変える可能性を秘めています。ここでは、複合加工機の専門家が、複合加工機の未来について語る未来予想図をご紹介します。

スマートファクトリーとの融合：データ駆動型製造の実現

スマートファクトリーとは、IoT（Internet of Things）やAI（人工知能）などの技術を活用し、工場全体の生産効率を最適化する工場のことです。複合加工機は、スマートファクトリーの中核となる設備として、重要な役割を担います。例えば、複合加工機の稼働状況や加工データを収集し、AIが分析することで、最適な加工条件を自動的に決定したり、故障を予測したりすることができます。

スマートファクトリーと複合加工機の融合により、以下のようなことが実現できます。

• 生産性の向上： AIによる最適化により、生産性を向上させることができる。
• 品質の向上： データの分析により、品質を向上させることができる。
• コスト削減： 無駄な工程を省き、コストを削減することができる。
• ダウンタイムの削減： 故障を予測し、ダウンタイムを削減することができる。

環境負荷低減への貢献：持続可能なモノづくり

近年、環境問題への関心が高まる中、製造業においても、環境負荷低減への取り組みが求められています。複合加工機は、省エネルギー化、省資源化、廃棄物削減などにより、環境負荷低減に貢献することができます。例えば、複合加工機は、一台で複数の工程をこなせるため、機械の台数を減らすことができ、エネルギー消費量を削減することができます。

複合加工機による環境負荷低減は、以下のような効果をもたらします。

効果	詳細
省エネルギー化	機械の台数を減らすことで、エネルギー消費量を削減できる。
省資源化	加工精度が向上することで、不良品の発生を抑え、材料の無駄を削減できる。
廃棄物削減	切削油の使用量を削減したり、リサイクル可能な切削油を使用したりすることで、廃棄物を削減できる。
CO2排出量削減	エネルギー消費量や廃棄物量を削減することで、CO2排出量を削減できる。

まとめ

複合加工機の発展は、製造業の歴史における重要な転換点であり、一台の機械で複数の工程をこなす能力は、効率化、コスト削減、そして高度な精度をもたらしました。この記事では、複合加工機の歴史、それを支える技術、導入の際の課題と解決策、そして未来への展望について詳しく見てきました。複合加工機は、多軸制御やAIとの融合により、その可能性を広げ続けています。

中小企業こそ、複合加工機を導入することで、人材不足の解消や多品種少量生産への対応といった課題を克服し、競争力を高めることができるでしょう。また、最新の複合加工機は、スマートファクトリーとの連携や環境負荷低減への貢献も期待されています。複合加工機の導入を検討する際には、加工対象物の選定やメーカーのサポート体制など、慎重な検討が必要です。

複合加工機は、製造業の未来を切り拓く可能性を秘めています。この技術革新の流れに乗り遅れないよう、常に最新の情報にアンテナを張り、自社のビジネスにどのように活用できるかを検討し続けることが重要です。工作機械の新たな舞台への橋渡しをサポートするUnited Machine Partnersへのお問い合わせはこちらから→https://mt-ump.co.jp/contact/