「フライス加工の騒音がうるさくて、集中できない…」そんなお悩みを抱えていませんか？工場内に響き渡る機械音は、作業効率を低下させるだけでなく、従業員の健康にも悪影響を及ぼしかねません。しかし、諦めるのはまだ早い！この記事を読めば、騒音問題を根本から解決し、快適な作業環境を実現するための具体的な方法が手に入ります。まるで静寂に包まれた精密加工室のように、あなたの工場も生まれ変わるでしょう。
フライス加工の安全対策の基礎について網羅的にまとめた記事はこちら
この記事では、騒音の原因特定から対策の実施、そして法規制や助成金の活用まで、フライス加工における騒音対策のすべてを網羅的に解説します。読み終える頃には、騒音問題を解決するための知識と具体的なアクションプランを手にし、自信を持って騒音対策に取り組めるようになっているはずです。まるで騒音の迷路から抜け出し、希望に満ちた未来への扉を開くような感覚を味わえるでしょう。
この記事を読めば、あなたは以下の知識を手に入れることができます。
| この記事で解決できること | この記事が提供する答え |
|---|---|
| フライス加工現場の騒音レベルを効果的に低減するには？ | 防音カバーの導入、吸音材の活用、機械メンテナンス、切削条件の見直し、低騒音工具の選定など、具体的な対策方法を５つご紹介します。 |
| 騒音対策を実施する際に利用できる法規制や助成金制度は？ | 労働安全衛生法に基づく騒音規制の内容と、騒音対策に利用できる助成金・補助金情報を詳しく解説します。 |
| 他社の騒音対策事例から何を学べるのか？ | 大手製造業と中小企業の騒音対策事例を紹介し、それぞれの規模や状況に合わせた対策のヒントを提供します。 |
さらに、専門家への相談や騒音対策業者との連携についても解説するので、万全の体制で騒音問題に立ち向かうことができるでしょう。さあ、騒音に悩まされる日々から解放され、快適で生産性の高い職場環境を実現するための第一歩を踏み出しましょう！
フライス加工の騒音問題：なぜ対策が必要なのか？
フライス加工は、金属や樹脂などの材料を削り出す製造業に欠かせない技術です。しかし、その過程で発生する騒音は、作業環境を悪化させ、作業者の健康にも悪影響を及ぼす可能性があります。騒音問題は、単に不快なだけでなく、生産性低下や企業イメージの悪化にも繋がるため、対策は喫緊の課題と言えるでしょう。
フライス加工現場における騒音の実態
フライス加工現場では、機械の稼働音、材料の切削音、工具の振動音など、様々な要因が複雑に絡み合い、騒音を発生させています。これらの騒音は、時に85dB（デシベル）を超えることもあり、これは騒音性難聴を引き起こすリスクがあるレベルです。騒音レベルが高い環境下では、作業者の集中力やコミュニケーション能力が低下し、作業効率の低下やミスの増加を招く恐れがあります。 また、騒音は精神的なストレスを引き起こし、イライラや疲労感の蓄積に繋がることもあります。
作業者の健康と安全を守る騒音対策の重要性
フライス加工現場における騒音対策は、作業者の健康と安全を守る上で非常に重要です。長期間にわたる騒音曝露は、騒音性難聴だけでなく、高血圧、心疾患、睡眠障害などの健康問題を引き起こす可能性があります。騒音対策を講じることで、これらの健康リスクを低減し、作業者が安心して働ける環境を整備することが求められます。 また、騒音対策は、労働災害の防止にも繋がります。騒音によって注意力が散漫になると、機械操作の誤りや事故のリスクが高まります。騒音対策によって、作業者の集中力を高め、安全な作業環境を実現することが重要です。
フライス加工騒音の種類と発生原因を徹底解剖
フライス加工における騒音問題に対処するためには、まず騒音の種類と発生原因を正確に把握することが不可欠です。騒音は、大きく分けて「機械本体から発生する騒音」と「材料加工時に発生する騒音」の2種類に分類できます。これらの騒音源を特定し、それぞれの原因に応じた対策を講じることで、効果的な騒音対策が可能になります。
機械本体から発生する騒音：原因と対策
フライス盤の機械本体から発生する騒音は、主にモーター、ギア、ベアリングなどの回転部品の振動や摩擦によって生じます。これらの部品が老朽化したり、潤滑油が不足したりすると、騒音レベルが上昇する傾向にあります。機械本体からの騒音対策としては、定期的なメンテナンスが最も重要です。 具体的には、以下の対策が有効です。
- 振動対策： 防振ゴムや防振材を設置し、機械の振動を抑制する。
- 潤滑： 適切な潤滑油を使用し、定期的に給油を行う。
- 部品交換： 摩耗した部品や老朽化した部品は、早めに交換する。
- 防音： 機械全体を覆う防音カバーを設置する。
材料加工時に発生する騒音：原因と対策
材料加工時に発生する騒音は、切削工具と材料の接触、切削屑の発生、共振などが主な原因です。特に、高速切削や硬い材料の加工時には、大きな騒音が発生しやすくなります。材料加工時の騒音対策としては、切削条件の見直しや、適切な工具の選定が重要です。 具体的には、以下の対策が有効です。
- 切削条件の見直し： 切削速度や送り速度を調整し、騒音レベルを低減する。
- 工具の選定： 低騒音型の切削工具を選定する。
- 切削油の活用： 切削油を使用し、摩擦を低減する。
- 材料の固定： 材料をしっかりと固定し、共振を抑制する。
切削条件が騒音に与える影響とは？
切削条件は、フライス加工における騒音レベルに大きな影響を与えます。一般的に、切削速度が速いほど、送り速度が大きいほど、切込み量が深いほど、騒音レベルは高くなります。最適な切削条件を見つけるためには、騒音レベルを測定しながら、様々な条件を試す必要があります。 切削条件の調整によって騒音を低減する際には、以下の点に注意しましょう。
| 切削条件 | 騒音への影響 | 対策 |
|---|---|---|
| 切削速度 | 高いほど騒音が大きくなる | 切削速度を下げる |
| 送り速度 | 高いほど騒音が大きくなる | 送り速度を下げる |
| 切込み量 | 深いほど騒音が大きくなる | 切込み量を浅くする |
騒音レベル測定の基本：あなたの工場は大丈夫？
フライス加工現場の騒音対策を始めるにあたり、まず現状の騒音レベルを正確に把握することが重要です。騒音レベルの測定は、騒音問題の深刻度を評価し、適切な対策を講じるための第一歩となります。騒音計を用いて測定を行い、基準値と比較することで、工場が騒音に関して安全な状態かどうかを判断できます。
騒音計の種類と正しい使い方
騒音計には、様々な種類がありますが、主に「普通騒音計」と「精密騒音計」の2つが使用されます。普通騒音計は、比較的安価で手軽に測定できるため、一般的な騒音レベルの把握に適しています。一方、精密騒音計は、より正確な測定が可能で、詳細な騒音分析や法規制への対応に必要なデータを得るために使用されます。騒音計を正しく使用するためには、以下の点に注意が必要です。
- 騒音計の校正を定期的に行うこと。
- 測定場所の選定を適切に行うこと。（騒音源からの距離、高さなど）
- 測定時の風の影響を避けること。（風防を使用する）
- 騒音計の取扱説明書をよく読み、正しい操作方法を理解すること。
騒音レベルの基準値とリスク評価
労働安全衛生法では、騒音に関する基準値が定められており、これを超える騒音環境下での作業には、適切な騒音対策を講じることが義務付けられています。具体的には、85dB（デシベル）以上の騒音に8時間以上曝露される場合は、聴力保護具の着用が義務付けられています。騒音レベルのリスク評価を行う際には、以下の点を考慮する必要があります。
| 騒音レベル (dB) | 曝露時間 | リスク | 対策 |
|---|---|---|---|
| 80 dB未満 | 制限なし | 低リスク | 特に対策不要 |
| 80 – 85 dB | 8時間 | 注意 | 騒音対策の検討、聴力保護具の着用 |
| 85 dB以上 | 8時間未満 | 高リスク | 騒音対策の実施、聴力保護具の着用 |
騒音レベル測定の結果、基準値を超える場合は、速やかに騒音対策を実施する必要があります。
今すぐできる！フライス加工の騒音対策５選
フライス加工現場における騒音対策は、大掛かりな設備投資が必要なものばかりではありません。今日からすぐに取り組める対策も多数存在します。ここでは、比較的簡単に導入できる騒音対策を５つご紹介します。
防音カバーの導入：効果と注意点
フライス盤全体を防音カバーで覆うことは、騒音対策として非常に有効な手段です。防音カバーは、機械から発生する騒音を遮断し、外部への音漏れを大幅に低減することができます。防音カバー導入の際には、以下の点に注意が必要です。
- 機械のメンテナンスや操作性を損なわない設計であること。
- 十分な換気性能を備えていること。（熱がこもらないようにする）
- 耐久性があり、長期間使用できる素材であること。
- 法令で定められた安全基準を満たしていること。
吸音材の活用：最適な素材選びとは？
吸音材は、音のエネルギーを吸収し、反射音を低減する効果があります。フライス加工現場では、壁、天井、床などに吸音材を設置することで、騒音レベルを下げることができます。吸音材を選ぶ際には、以下の点を考慮しましょう。
| 吸音材の種類 | 特徴 | メリット | デメリット | 用途 |
|---|---|---|---|---|
| グラスウール | 繊維状の吸音材 | 高い吸音性能、安価 | 粉塵、人体への刺激 | 壁、天井 |
| ロックウール | 鉱物を繊維状にした吸音材 | 耐火性、断熱性 | やや高価 | 壁、天井、断熱材 |
| ウレタンフォーム | スポンジ状の吸音材 | 加工性、柔軟性 | 難燃性、経年劣化 | 機械カバー、内装 |
| 多孔質セラミックス | セラミックス製の吸音材 | 高耐久性、耐熱性 | 高価、加工が難しい | 高温環境、特殊用途 |
騒音の周波数特性や設置場所の環境に合わせて、最適な素材を選定することが重要です。
機械のメンテナンス：騒音源を特定し対策
機械の不調は、騒音の原因となることがあります。定期的なメンテナンスを実施し、騒音源を特定し、適切に対策することで、騒音レベルを低減することができます。機械メンテナンスの際には、以下の点に注意しましょう。
- モーター、ギア、ベアリングなどの回転部品の点検・整備
- 潤滑油の点検・交換
- ボルト、ナットなどの緩みの点検・締め付け
- 異音、振動の有無の確認
これらのメンテナンスを定期的に行うことで、騒音の発生を未然に防ぎ、機械の寿命を延ばすことができます。
騒音対策としての切削条件の見直し：静音化の第一歩
フライス加工における騒音対策は、大掛かりな設備投資だけではありません。切削条件を見直すことは、手軽に始められる静音化への第一歩です。切削速度や送り速度を最適化することで、騒音レベルを効果的に低減できる可能性があります。
低騒音工具の選定：騒音レベルを比較検証
切削工具の選定は、騒音対策において重要な要素の一つです。近年では、低騒音を謳う工具が多数開発されており、これらの工具を導入することで、騒音レベルを大幅に低減できる可能性があります。低騒音工具を選ぶ際には、工具メーカーのカタログや技術資料を参考に、騒音レベルの比較検証を行うことが重要です。工具の材質や形状、刃先の設計などが騒音レベルに影響を与えるため、加工する材料や切削条件に合わせて最適な工具を選定しましょう。
以下に、低騒音工具の選定ポイントをまとめました。
- 工具メーカーのカタログや技術資料で騒音レベルを確認する
- 加工する材料や切削条件に合った工具を選ぶ
- 工具の材質や形状、刃先の設計などを比較検討する
- 実際に使用して騒音レベルを測定し、効果を検証する
最適な切削速度と送り速度の設定
切削速度と送り速度は、フライス加工における騒音レベルに大きな影響を与えます。一般的に、切削速度が速いほど、送り速度が大きいほど、騒音レベルは高くなる傾向があります。最適な切削速度と送り速度を設定することで、騒音レベルを低減し、同時に生産性を向上させることが可能です。切削速度と送り速度の設定は、加工する材料や工具の種類、機械の性能など、様々な要素を考慮して行う必要があります。
以下に、切削速度と送り速度の設定における一般的なガイドラインを示します。
| 切削条件 | 騒音への影響 | 対策 |
|---|---|---|
| 切削速度 | 速いほど騒音が大きくなる | 切削速度を下げる |
| 送り速度 | 大きいほど騒音が大きくなる | 送り速度を下げる |
| 切込み量 | 深いほど騒音が大きくなる | 切込み量を浅くする |
ただし、これらのガイドラインはあくまで目安であり、実際の加工においては、騒音レベルを測定しながら、最適な条件を模索する必要があります。経験豊富な技術者や専門家のアドバイスを参考に、最適な切削条件を見つけ出すことが重要です。
作業環境改善：騒音対策と快適性の両立
フライス加工現場における騒音対策は、単に騒音レベルを下げるだけでなく、作業者の快適性を向上させることも重要です。騒音対策と作業環境改善を両立することで、作業者のモチベーションを高め、生産性向上に繋げることができます。騒音対策を実施する際には、作業者の意見を聞き、快適な作業環境を実現するための工夫を取り入れることが大切です。
耳栓・イヤーマフの正しい選択と装着方法
騒音対策として、耳栓やイヤーマフの着用は非常に有効な手段です。しかし、耳栓やイヤーマフは、正しく選択し、正しく装着しなければ、十分な騒音低減効果を得ることができません。耳栓やイヤーマフを選ぶ際には、騒音レベルや作業内容、個人の耳の形状などを考慮し、最適なものを選ぶことが重要です。また、耳栓やイヤーマフは、清潔に保ち、定期的に交換する必要があります。
以下に、耳栓とイヤーマフの選択と装着方法に関するポイントをまとめました。
| 項目 | 耳栓 | イヤーマフ |
|---|---|---|
| 選択 | 騒音レベル、耳の形状、素材 | 騒音レベル、装着感、サイズ |
| 装着 | 清潔な手で装着、奥までしっかりと挿入 | 髪の毛を巻き込まない、隙間がないように装着 |
| 管理 | 使い捨てタイプは毎日交換、洗浄可能なタイプは定期的に洗浄 | 定期的に清掃、イヤーパッドの交換 |
ローテーション制の導入：作業時間の管理
騒音曝露時間を短縮するために、ローテーション制を導入することも有効な対策です。騒音レベルの高い作業と、比較的静かな作業をローテーションで行うことで、作業者一人当たりの騒音曝露量を低減することができます。ローテーション制を導入する際には、作業者のスキルや経験、作業内容などを考慮し、公平なローテーションスケジュールを作成することが重要です。また、ローテーション制の導入によって、作業効率が低下しないように、十分なトレーニングや教育を行う必要があります。
ローテーション制導入のメリットは以下の通りです。
- 騒音曝露時間の短縮
- 作業者の負担軽減
- 多様なスキル習得の機会
これらのメリットを最大限に活かすためには、計画的な導入と運用が不可欠です。
法規制と助成金：騒音対策実施を後押しする制度
フライス加工現場における騒音対策は、従業員の健康と安全を守るだけでなく、法規制遵守の観点からも重要です。また、騒音対策には費用がかかるため、国や地方自治体が提供する助成金や補助金を活用することも検討しましょう。法規制を遵守し、助成金を活用することで、効果的かつ経済的に騒音対策を進めることが可能です。
労働安全衛生法に基づく騒音規制とは？
労働安全衛生法では、事業者は、騒音が発生する作業場所において、作業者の聴力保護のために必要な措置を講じることが義務付けられています。具体的には、騒音レベルが85dB(A)を超える場所では、騒音を低減するための措置を講じるとともに、聴力保護具の着用を義務付ける必要があります。また、騒音レベルが90dB(A)を超える場所では、作業時間の制限や、特殊健康診断の実施なども義務付けられています。事業者は、これらの規制を遵守し、作業者の健康障害を防止するよう努めなければなりません。 規制遵守は、企業としての社会的責任を果たす上で不可欠であり、従業員の安全と健康を守る上で重要な意味を持ちます。
騒音に関する主な規制内容は以下の通りです。
- 騒音作業環境の測定と評価
- 騒音を低減するための措置（設備改善、作業方法の改善など）
- 聴力保護具の着用義務
- 作業時間の制限
- 特殊健康診断の実施
騒音対策に利用できる助成金・補助金情報
騒音対策には、一定の費用がかかるため、国や地方自治体が提供する助成金や補助金を活用することが有効です。これらの助成金や補助金は、中小企業や小規模事業者を対象としたものが多く、騒音対策設備の導入費用や、専門家によるコンサルティング費用などを補助するものが一般的です。助成金や補助金を活用することで、騒音対策の費用負担を軽減し、より効果的な対策を実施することができます。
以下に、騒音対策に利用できる可能性のある助成金・補助金の例を示します。
| 助成金・補助金名 | 概要 | 対象 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 中小企業省力化投資補助金 | 省力化投資によって労働生産性の向上を図る中小企業等を支援 | 中小企業、小規模事業者 | 自動化設備の導入などに活用可能 |
| 地域創造的起業補助金 | 地域資源を活用した新たな事業に取り組む起業家を支援 | 中小企業、個人事業主 | 地域活性化に資する事業に活用可能 |
| 地方自治体の助成金・補助金 | 各自治体が独自に提供する助成金・補助金 | 各自治体の規定による | 騒音対策に関する補助金がある場合も |
これらの情報は随時変更される可能性があるため、最新情報を各省庁や自治体のホームページで確認することが重要です。
騒音対策の成功事例：他社の取り組みから学ぶ
フライス加工現場における騒音対策は、各企業がそれぞれの状況に合わせて工夫を凝らして取り組んでいます。他社の成功事例を参考にすることで、自社の騒音対策をより効果的に進めることができます。大手製造業から中小企業まで、様々な規模の企業の取り組み事例を知ることで、自社に合った対策を見つけるヒントが得られるはずです。
大手製造業の騒音対策事例：具体的な対策内容と効果
大手製造業では、大規模な設備投資や、高度な技術を駆使した騒音対策を実施している事例が多く見られます。例えば、ある自動車部品メーカーでは、フライス盤全体を防音室で覆い、さらに、機械の振動を抑制するために、防振装置を導入しました。その結果、騒音レベルを大幅に低減し、作業環境を改善することに成功しました。また、別の精密機器メーカーでは、切削工具の材質や形状を改良し、低騒音型の工具を開発しました。これらの事例から、騒音源を徹底的に遮断し、発生源対策と伝播経路対策を組み合わせることが、効果的な騒音対策に繋がるということがわかります。 大手企業ならではの資金力と技術力を活かした対策は、中小企業にとっても参考になる点が多くあります。
具体的な対策内容としては、以下のようなものが挙げられます。
- フライス盤を防音室で覆う
- 防振装置の導入
- 低騒音型工具の開発・導入
- 作業者の聴力保護具着用徹底
- 騒音レベルの定期的な測定・評価
中小企業の騒音対策事例：低コストで実現する方法
中小企業では、大手製造業のような大規模な設備投資が難しい場合もあります。しかし、工夫次第で、低コストでも効果的な騒音対策を実現することが可能です。例えば、ある金属加工会社では、フライス盤の周辺に吸音材を設置し、反射音を低減することで、騒音レベルを下げました。また、別の機械部品製造会社では、作業者の配置を見直し、騒音源から離れた場所に休憩スペースを設けることで、騒音曝露時間を短縮しました。これらの事例から、既存の設備や環境を有効活用し、作業方法を改善することで、低コストでも騒音対策の効果を上げられるということがわかります。 中小企業ならではの柔軟な発想と工夫が、騒音対策を成功に導く鍵となります。
低コストで実現可能な対策としては、以下のようなものが挙げられます。
| 対策 | 効果 | コスト |
|---|---|---|
| 吸音材の設置 | 反射音の低減 | 比較的低い |
| 作業者の配置見直し | 騒音曝露時間の短縮 | 低い |
| 耳栓・イヤーマフの着用徹底 | 聴力保護 | 低い |
| 機械のメンテナンス | 騒音源の抑制 | 比較的低い |
騒音問題解決への道：専門家への相談も検討しよう
フライス加工現場の騒音問題は、自社だけで解決することが難しい場合もあります。そのような場合は、専門家の知識や経験を借りることも検討しましょう。騒音測定や対策に関するコンサルタント、騒音対策業者との連携は、問題解決への近道となる可能性があります。 専門家のアドバイスを受けることで、より効果的で効率的な騒音対策を実施し、課題解決へと繋げることが可能です。
騒音測定・対策コンサルタントの選び方
騒音測定・対策コンサルタントを選ぶ際には、以下の点を考慮することが重要です。
- 実績と経験： フライス加工現場における騒音対策の実績が豊富であること。
- 専門知識： 騒音に関する専門的な知識や技術を有していること。
- 資格： 騒音計の校正や測定に関する資格を有していること。
- 提案力： 現場の状況を的確に把握し、最適な対策を提案できること。
- コミュニケーション能力： 相談しやすい雰囲気があり、丁寧な説明をしてくれること。
複数のコンサルタントに見積もりを依頼し、提案内容や費用を比較検討することをおすすめします。コンサルタント選びは、騒音対策の成否を左右する重要な要素です。 慎重に選びましょう。
騒音対策業者との連携：スムーズな対策実施のために
騒音対策業者との連携は、騒音対策をスムーズに進める上で不可欠です。騒音対策業者は、防音工事や吸音材の設置、機械のメンテナンスなど、様々な騒音対策を実施する専門家です。業者を選ぶ際には、以下の点を考慮しましょう。
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 実績 | フライス加工現場での施工実績が豊富か |
| 技術力 | 防音・吸音技術、機械メンテナンス技術 |
| 提案力 | 最適な対策を提案できるか |
| 対応力 | 迅速かつ丁寧な対応 |
| アフターフォロー | 施工後のメンテナンス、保証 |
複数の業者から見積もりを取り、比較検討することが重要です。業者との連携を密にし、スムーズな対策実施を目指しましょう。
フライス加工の騒音対策は「投資」：将来へのメリット
フライス加工における騒音対策は、一時的なコストとして捉えられがちですが、実は将来への投資と考えることができます。騒音対策を実施することで、生産性向上、企業イメージ向上、従業員の満足度向上など、様々なメリットが期待できます。 短期的なコストだけでなく、長期的な視点で騒音対策の効果を評価し、積極的に取り組むことが重要です。
生産性向上：騒音対策がもたらす意外な効果
騒音対策は、作業者の集中力やコミュニケーション能力を高め、作業効率を向上させる効果があります。騒音レベルが低い環境では、作業者はストレスを感じにくくなり、より集中して作業に取り組むことができます。また、騒音が原因で聞き取りにくかった指示や連絡がスムーズになり、コミュニケーションエラーを減らすことができます。これらの効果は、結果として生産性向上に繋がり、企業の収益増加に貢献します。
騒音対策による生産性向上の効果は、以下の点が挙げられます。
- 作業者の集中力向上
- コミュニケーションの円滑化
- 作業ミスの減少
- 作業効率の向上
企業イメージ向上：従業員と地域社会への配慮
騒音対策は、従業員の健康と安全を守るだけでなく、企業イメージ向上にも繋がります。従業員が安心して働ける環境を提供することは、企業の社会的責任を果たす上で重要な要素です。また、騒音対策は、地域社会への配慮にも繋がります。周辺住民への騒音被害を防止することで、地域社会との良好な関係を築き、企業の信頼性を高めることができます。 騒音対策は、企業価値を高めるための投資と言えるでしょう。
企業イメージ向上に繋がる騒音対策の側面は以下の通りです。
- 従業員の健康と安全への配慮
- 地域社会との良好な関係構築
- 企業の社会的責任の履行
- 企業の信頼性向上
まとめ
この記事では、フライス加工における騒音問題に焦点を当て、その原因、測定方法、そして具体的な騒音対策について解説しました。騒音は作業者の健康を害するだけでなく、生産性の低下や企業イメージの悪化にも繋がるため、適切な対策を講じることが重要です。 防音カバーの導入や吸音材の活用、切削条件の見直しなど、様々な対策を組み合わせることで、効果的に騒音レベルを低減できます。
騒音対策は、単なるコストではなく、将来への投資と捉えるべきです。騒音レベルの低い快適な作業環境は、従業員のモチベーションを高め、生産性向上に繋がります。また、地域社会への配慮を示すことで、企業イメージ向上にも貢献します。より良い作業環境は、従業員と企業の双方にとってプラスとなる Win-Win の関係を築くための重要な要素なのです。
今回の記事が、皆様の工場における騒音対策の一助となれば幸いです。もし、騒音問題についてさらに深く掘り下げたい、あるいは具体的な対策について専門家のアドバイスが必要だと感じられたら、United Machine Partners の問い合わせフォームまでお気軽にご相談ください。 私たちは、機械に感謝と新たな活躍の場を創造するパートナーとして、皆様のものづくりを支援いたします。
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