「また無駄な投資をしてしまった…」そんな後悔はもうさせません！中小企業の経営者の皆様、フライス加工の設備投資、本当に成功していますか？日々の業務に追われ、将来を見据えた検討がおろそかになっていませんか？この記事では、設備投資の「検討」段階でつまずき、時間とお金を無駄にしてきた中小企業の経営者に向けて、５年後、１０年後を見据えたフライス加工の設備投資戦略を、わかりやすく徹底解説します。この記事を読めば、あなたの会社は最新鋭の設備を導入し、生産性を飛躍的に向上させ、競合他社を圧倒する存在へと進化を遂げるでしょう。
フライス加工の費用対効果最適化について網羅的にまとめた記事はこちら
この記事を読み終える頃には、あなたはまるで未来を見通す預言者のように、自社にとって最適なフライス加工設備を選び抜き、投資対効果を最大化するための知識と戦略を手に入れているでしょう。具体的には、以下の３つの核心的な疑問に対する明確な答えを得られます。
| この記事で解決できること | この記事が提供する答え |
|---|---|
| 自社に最適なフライス加工機をどのように選べば良いのか？ | 汎用機、NC機、マシニングセンタ…それぞれの特性を徹底比較し、御社の加工ニーズに合致する一台を見つけるための具体的な選定基準を提示します。 |
| 設備投資の費用対効果を最大化するにはどうすれば良いのか？ | 生産性向上、品質向上、コスト削減…設備投資によって得られる具体的な効果を数値化し、投資対効果を最大化するための戦略を伝授します。さらに、補助金・助成金情報を活用した資金調達術も公開します。 |
| 設備導入後のオペレーター育成と技術継承をどのように進めるべきか？ | 最新フライス盤を使いこなすためのオペレーター教育の重要性を解説。ベテラン技術者のノウハウを次世代へ継承するための具体的な方法論を示します。技術伝承こそが、設備投資を成功に導く鍵となるでしょう。 |
さあ、この記事を読み進め、御社のフライス加工設備投資を成功へと導きましょう。未来への扉を開く、最初の一歩を踏み出す準備はできましたか？
フライス加工における設備投資検討：成功への第一歩
フライス加工における設備投資は、企業の成長と競争力強化に不可欠な要素です。しかし、高額な投資となるため、事前の「検討」が非常に重要になります。本記事では、フライス加工の設備投資を成功させるための第一歩として、なぜ検討が重要なのか、事前検討を怠るとどうなるのかを解説します。
フライス加工の設備投資、なぜ「検討」が重要なのか？
フライス加工の設備投資における「検討」は、単なるコスト削減以上の意味を持ちます。自社の加工ニーズ、将来的な事業計画、技術動向などを総合的に考慮することで、最適な設備を選定し、投資対効果を最大化することが可能になります。
検討を重ねることで、以下のようなメリットが得られます。
- 自社の課題に最適な設備を選定できる
- 投資対効果を最大化できる
- 導入後のトラブルを回避できる
- 長期的な視点で設備投資計画を立てられる
事前検討を怠るとどうなる？失敗事例から学ぶ
事前検討を怠ると、期待した効果が得られないばかりか、以下のような様々な問題が発生する可能性があります。
例えば、
- 過剰なスペックの設備を導入してしまい、投資回収に時間がかかる。
- 必要な機能が不足している設備を選んでしまい、追加投資が必要になる。
- 自社の技術レベルに合わない設備を導入してしまい、オペレーターが使いこなせない。
- メーカーのサポート体制が不十分で、故障時の対応に時間がかかり、生産がストップしてしまう。
これらの失敗事例から学ぶべきことは、設備投資は単なる機械の購入ではなく、将来を見据えた戦略的な意思決定であるということです。
フライス加工機の種類と特徴：設備投資検討の基礎知識
フライス加工機の設備投資を検討する上で、まず把握しておきたいのが、フライス加工機の種類とそれぞれの特徴です。汎用フライス盤、NCフライス盤、マシニングセンタなど、様々な種類があり、それぞれ得意とする加工や用途が異なります。
汎用フライス盤、NCフライス盤、マシニングセンタ…最適な一台を選ぶ
フライス加工機を選ぶ際には、自社の加工ニーズを明確にし、各機種の特徴を理解した上で、最適な一台を選ぶことが重要です。
- 汎用フライス盤：手動操作が中心で、汎用性が高く、少量多品種の加工に適しています。
- NCフライス盤：数値制御（NC）により、自動で加工を行うことができ、量産加工や複雑な形状の加工に適しています。
- マシニングセンタ：NCフライス盤に自動工具交換機能（ATC）を搭載したもので、多種多様な加工を一台で行うことができます。
各フライス加工機のメリット・デメリット徹底比較
各フライス加工機のメリット・デメリットを比較検討することで、自社のニーズに最適な機種を選定することができます。
| 機種 | メリット | デメリット | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| 汎用フライス盤 | 汎用性が高い 初期導入コストが低い 操作が比較的簡単 | 生産性が低い 作業者のスキルに依存する 複雑な形状の加工には不向き | 少量多品種の加工 試作品の製作 教育・訓練用 |
| NCフライス盤 | 生産性が高い 安定した品質 複雑な形状の加工が可能 | 初期導入コストが高い 操作に専門知識が必要 段取りに時間がかかる | 量産加工 複雑な形状の加工 高い精度が要求される加工 |
| マシニングセンタ | 多種多様な加工に対応 自動化による省力化 高い精度と生産性 | 初期導入コストが非常に高い 操作・メンテナンスに高度な専門知識が必要 複雑なプログラミングが必要 | 多工程集約 複雑な形状の量産加工 高い精度と効率が要求される加工 |
中古フライス盤という選択肢：設備投資コストを抑える
設備投資コストを抑えたい場合、中古フライス盤という選択肢もあります。中古市場には、状態の良いフライス盤が比較的安価で出回っていることがあります。
中古フライス盤を選ぶ際には、以下の点に注意する必要があります。
- 機械の状態を十分に確認する
- メーカーのサポート体制を確認する
- 過去のメンテナンス履歴を確認する
中古フライス盤は、初期投資を抑えつつ、必要な加工能力を確保するための有効な手段となりえます。UMPアンプでは、中古工作機械の買取・販売を通じて、お客様の設備投資をサポートしております。
フライス加工の設備投資検討：投資対効果を最大化するポイント
フライス加工における設備投資は、企業にとって大きな決断です。設備投資を成功させるためには、導入後の効果を最大限に引き出すためのポイントを押さえておく必要があります。ここでは、設備投資によって得られる具体的な効果と、投資対効果を算出する方法について解説します。
生産性向上、品質向上…設備投資で得られる具体的な効果とは？
フライス加工機の設備投資によって期待できる効果は多岐にわたります。まず挙げられるのが生産性の向上です。最新のNCフライス盤やマシニングセンタを導入することで、加工時間の短縮、不良品の削減、自動化による省人化などが実現し、結果として生産性が大幅に向上します。
次に、品質の向上が挙げられます。高精度な加工が可能な最新機種を導入することで、これまで実現できなかった高品質な製品の製造が可能になります。これにより、顧客満足度の向上や、新たな市場への参入も期待できます。
その他にも、以下のような効果が期待できます。
- 加工時間の短縮
- 不良品の削減
- 省人化
- 高精度な加工の実現
- 新たな市場への参入
投資対効果を算出する方法：費用対効果を見える化する
設備投資の意思決定において、投資対効果（ROI）の算出は非常に重要です。ROIを算出することで、投資によって得られる効果を数値化し、費用対効果を明確にすることができます。
ROIの算出には、以下の要素を考慮する必要があります。
- 設備投資額（購入費用、設置費用、教育費用など）
- 設備の耐用年数
- 設備の稼働率
- 生産量の増加
- 不良品の削減
- 人件費の削減
- その他、設備投資によって得られる効果
これらの要素を基に、以下の計算式でROIを算出します。
ROI（％）＝（設備投資によって得られる利益 ÷ 設備投資額）× 100
算出したROIを基に、複数の設備投資案を比較検討し、最もROIの高い投資案を選択することが、設備投資を成功させるための重要なポイントです。また、導入後の効果測定を行い、ROIが計画通りに達成されているかを確認し、必要に応じて改善策を講じることも重要です。
フライス加工設備投資検討におけるメーカー選定：後悔しないために
フライス加工機の設備投資において、メーカー選定は非常に重要な要素です。信頼できるメーカーを選ぶことで、導入後のトラブルを回避し、長期的に安定した稼働を実現することができます。ここでは、主要フライス加工機メーカーの特徴と強み、メーカー選びで失敗しないためのチェックリストを紹介します。
主要フライス加工機メーカーの特徴と強み
フライス加工機メーカーは数多く存在しますが、それぞれに特徴と強みがあります。主要なメーカーとしては、DMG森精機、オークマ、牧野フライス製作所などが挙げられます。
DMG森精機は、ドイツと日本の技術力を融合したグローバル企業であり、幅広い製品ラインナップと高度な技術力が特徴です。オークマは、自社開発の制御装置と独自の技術による高精度な加工が強みです。牧野フライス製作所は、金型加工分野において高い評価を得ており、高精度・高品位な加工を実現する技術力が特徴です。
各メーカーの特徴と強みを比較検討し、自社の加工ニーズに最適なメーカーを選ぶことが重要です。
| メーカー名 | 特徴 | 強み | 主な製品 |
|---|---|---|---|
| DMG森精機 | 幅広い製品ラインナップ、グローバルなサポート体制 | 複合加工機、5軸加工機 | NC旋盤、マシニングセンタ |
| オークマ | 自社開発の制御装置、高精度な加工 | 立形マシニングセンタ、複合加工機 | NC旋盤、マシニングセンタ |
| 牧野フライス製作所 | 金型加工分野で高い評価、高精度・高品位な加工 | 立形マシニングセンタ、ワイヤ放電加工機 | マシニングセンタ、放電加工機 |
メーカー選びで失敗しないためのチェックリスト
メーカー選びで失敗しないためには、以下のチェックリストを参考に、慎重に検討を進めることが重要です。
- 自社の加工ニーズを明確にする
- 各メーカーの特徴と強みを比較検討する
- 導入実績や評判を確認する
- アフターサポート体制を確認する
- 見積もりを比較検討する
- テスト加工を依頼する
特に、アフターサポート体制は、長期的な稼働を考えると非常に重要な要素です。故障時の対応、定期メンテナンス、技術指導など、メーカーのサポート体制を十分に確認し、安心して任せられるメーカーを選びましょう。
フライス加工の設備投資検討：導入事例から学ぶ成功の秘訣
フライス加工の設備投資を検討する上で、実際に導入した企業の事例から学ぶことは非常に有益です。成功事例を知ることで、自社に合った設備投資の方向性を見つけ、具体的な導入イメージを描くことができます。ここでは、加工時間短縮で大幅なコスト削減に成功した事例と、最新フライス盤導入で高精度加工を実現した事例を紹介します。
事例１：加工時間短縮で大幅なコスト削減に成功
A社は、自動車部品の製造を手掛ける中小企業です。従来は汎用フライス盤を使用していましたが、加工時間の長さと品質のばらつきが課題となっていました。そこで、A社は最新のNCフライス盤を導入することを決定しました。
導入にあたり、A社は複数のメーカーから見積もりを取り、加工精度、加工速度、操作性、価格、アフターサポートなどを比較検討しました。その結果、A社はB社のNCフライス盤を選定しました。B社のNCフライス盤は、A社の加工ニーズに合致していただけでなく、操作性にも優れており、オペレーターの負担を軽減できると判断したためです。
NCフライス盤の導入後、A社は加工時間を大幅に短縮することに成功しました。具体的には、ある部品の加工時間を従来の半分以下に短縮することができました。また、品質のばらつきも改善され、不良品の発生率を大幅に低減することができました。
その結果、A社は年間で数千万円のコスト削減を実現しました。また、生産能力が向上したことで、新たな顧客を獲得することにも成功し、業績を大きく伸ばしました。
事例２：最新フライス盤導入で高精度加工を実現
C社は、航空機部品の製造を手掛ける企業です。航空機部品は、非常に高い精度が要求されるため、C社は常に最新の加工技術を導入することに力を入れています。
C社は、近年、より複雑な形状の部品加工のニーズが高まっていることから、最新の5軸マシニングセンタを導入することを決定しました。導入にあたり、C社は複数のメーカーの5軸マシニングセンタを比較検討し、D社の5軸マシニングセンタを選定しました。D社の5軸マシニングセンタは、C社の要求する精度を十分に満たしていただけでなく、操作性にも優れており、オペレーターの熟練度に関わらず、安定した加工が可能であると判断したためです。
5軸マシニングセンタの導入後、C社はこれまで外注していた高精度な部品の内製化に成功しました。これにより、外注コストを削減できただけでなく、納期短縮にもつながりました。また、新たな加工技術を習得したことで、C社はより高度な航空機部品の製造にも挑戦できるようになり、事業領域を拡大しています。
フライス加工設備投資：補助金・助成金の活用で負担を軽減
フライス加工設備の導入には、多額の費用がかかります。しかし、国や地方自治体が提供する補助金・助成金を活用することで、設備投資の負担を大幅に軽減することができます。ここでは、設備投資に使える補助金・助成金の種類と申請方法、活用する際の注意点について解説します。
設備投資に使える補助金・助成金の種類と申請方法
フライス加工設備の設備投資に使える補助金・助成金は、様々な種類があります。代表的なものとしては、経済産業省が所管する「ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金（ものづくり補助金）」や、中小企業庁が所管する「事業再構築補助金」などがあります。
これらの補助金・助成金は、中小企業や小規模事業者の生産性向上や事業再構築を支援することを目的としており、最新のフライス加工設備の導入費用の一部を補助してくれます。
補助金・助成金の申請方法は、それぞれの制度によって異なりますが、一般的には、事業計画書や必要書類を提出し、審査を受ける必要があります。申請期間や要件も制度によって異なるため、事前に確認しておくことが重要です。
以下に、代表的な補助金・助成金の概要と申請方法を紹介します。
- ものづくり補助金：中小企業・小規模事業者が行う革新的な製品・サービスの開発や生産プロセス改善のための設備投資を支援する制度です。
- 事業再構築補助金：中小企業・小規模事業者が、新分野展開や事業転換などの思い切った事業再構築を行うための設備投資を支援する制度です。
補助金・助成金を活用する際の注意点
補助金・助成金を活用する際には、いくつかの注意点があります。まず、申請期間や要件を事前に確認し、自社が対象となるかどうかを確認することが重要です。また、事業計画書は、審査の重要な判断材料となるため、自社の強みや課題、設備投資によって期待できる効果などを具体的に記述する必要があります。
さらに、補助金・助成金は、交付決定後でなければ設備投資に着手できない場合や、実績報告が必要な場合など、様々な制約があります。これらの制約を理解した上で、計画的に設備投資を進めることが重要です。
補助金・助成金の申請は、専門的な知識やノウハウが必要となる場合もあります。必要に応じて、中小企業診断士や税理士などの専門家を活用することも検討しましょう。
フライス加工の設備投資：オペレーターの育成と技術継承
最新のフライス加工機を導入しても、それを使いこなせるオペレーターがいなければ、宝の持ち腐れとなってしまいます。設備投資の効果を最大限に引き出すためには、オペレーターの育成と技術継承が不可欠です。
最新フライス盤を使いこなすためのオペレーター教育の重要性
最新のフライス盤は、高度な制御システムや多機能化が進んでおり、従来のフライス盤とは操作方法やプログラミングの知識が大きく異なります。そのため、オペレーターには、新しい機械の操作方法だけでなく、最新の加工技術や安全に関する知識を習得してもらう必要があります。
オペレーター教育には、メーカーが提供する研修プログラムや、外部の専門機関が開催するセミナーなどを活用することができます。また、社内でのOJT（On-the-Job Training）も効果的です。ベテランのオペレーターが、新しいオペレーターにマンツーマンで指導することで、実践的な知識や技術を効率的に伝えることができます。
オペレーター教育の際には、以下の点に注意することが重要です。
- 教育プログラムの内容を、自社の加工ニーズに合わせてカスタマイズする。
- 座学だけでなく、実機を使った実習を重視する。
- 教育後も、継続的なスキルアップの機会を提供する。
ベテラン技術者のノウハウを次世代へ継承する方法
フライス加工の現場では、長年の経験によって培われたベテラン技術者のノウハウが、企業の競争力の源泉となっていることが少なくありません。しかし、ベテラン技術者の高齢化が進み、これらの貴重なノウハウが失われてしまうという危機感が高まっています。
ベテラン技術者のノウハウを次世代へ継承するためには、以下の取り組みが有効です。
- ノウハウの形式知化：ベテラン技術者の頭の中にある暗黙知を、マニュアルや手順書などの形式知として文書化する。
- 技能伝承プログラムの実施：ベテラン技術者が、若手技術者にマンツーマンで指導する技能伝承プログラムを実施する。
- OJTの推進：日常業務の中で、ベテラン技術者が若手技術者に指導するOJTを推進する。
- 技術交流会の開催：ベテラン技術者と若手技術者が、互いの知識や技術を共有する技術交流会を開催する。
これらの取り組みを通じて、ベテラン技術者のノウハウを次世代へ継承し、企業の技術力を維持・向上させていくことが重要です。技術伝承は、企業の持続的な成長を支える重要な要素であると言えるでしょう。
フライス加工設備投資検討：導入後のメンテナンスとサポート体制
フライス加工機の設備投資は、導入して終わりではありません。導入後のメンテナンスとサポート体制が、設備の寿命を延ばし、安定した稼働を維持するために非常に重要です。ここでは、長く安心してフライス加工機を使うための定期メンテナンスの重要性と、メーカーのアフターサポート体制を比較するポイントについて解説します。
長く安心して使うために：定期メンテナンスの重要性
フライス加工機を長く安心して使うためには、定期的なメンテナンスが欠かせません。定期メンテナンスを行うことで、故障を未然に防ぎ、設備の寿命を延ばすことができます。
定期メンテナンスの内容は、メーカーや機種によって異なりますが、一般的には、以下の項目が含まれます。
- 清掃・注油
- 部品の交換
- 精度点検・調整
- 消耗品の交換
これらのメンテナンスを定期的に行うことで、フライス加工機の性能を維持し、安定した加工品質を確保することができます。また、定期メンテナンスは、突発的な故障による生産停止のリスクを減らし、長期的なコスト削減にもつながります。
メンテナンスの頻度は、使用頻度や加工内容によって異なりますが、メーカーが推奨する頻度を目安に行うことが望ましいでしょう。また、日々の点検を怠らず、異常があれば早めにメーカーに連絡することも重要です。
メーカーのアフターサポート体制を比較する
フライス加工機を選ぶ際には、メーカーのアフターサポート体制を比較することも重要です。アフターサポート体制が充実しているメーカーを選ぶことで、導入後のトラブルを迅速に解決し、安心して設備を使用することができます。
アフターサポート体制の比較ポイントとしては、以下の点が挙げられます。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 対応時間 | 24時間365日対応かどうか |
| 対応スピード | 故障時の駆けつけ時間、部品の納品時間 |
| 技術力 | 修理・メンテナンスを行う技術者のスキル |
| 部品供給 | 部品の在庫状況、供給体制 |
| 予防保全 | 定期メンテナンスの提案、状態監視サービス |
| 教育 | オペレーター向けの教育プログラム |
これらのポイントを比較検討し、自社のニーズに合ったアフターサポート体制を持つメーカーを選ぶことが、設備投資を成功させるための重要な要素となります。
フライス加工における設備投資検討：５年後、１０年後を見据えた戦略
設備投資は、将来の事業展開を見据えた長期的な視点が不可欠です。５年後、１０年後を見据え、将来の事業拡大に対応できる設備を選定することが重要です。ここでは、将来の事業拡大を見据えた設備投資計画と、最新技術の動向を踏まえたフライス加工機の選び方について解説します。
将来の事業拡大を見据えた設備投資計画
将来の事業拡大を見据えた設備投資計画を立てるためには、まず、自社の将来的な事業目標を明確にする必要があります。どのような製品を製造したいのか、どのような市場に参入したいのか、どのような技術力を獲得したいのか、具体的な目標を設定することが重要です。
その上で、目標を達成するために必要な設備を検討します。現在の加工ニーズだけでなく、将来的な加工ニーズも考慮し、拡張性や柔軟性の高い設備を選ぶことが望ましいでしょう。例えば、多軸加工機や複合加工機など、多種多様な加工に対応できる設備は、将来的な事業拡大に柔軟に対応できます。
また、設備の導入だけでなく、周辺設備の整備やオペレーターの育成も計画に含める必要があります。周辺設備の整備には、自動化システムの導入や、工具管理システムの導入などが挙げられます。オペレーターの育成には、メーカーが提供する研修プログラムや、外部の専門機関が開催するセミナーなどを活用することができます。
最新技術の動向：将来を見据えたフライス加工機の選び方
フライス加工機の技術は、日々進化しています。将来を見据えた設備投資を行うためには、最新技術の動向を常に把握しておくことが重要です。
近年注目されている技術としては、以下のようなものが挙げられます。
- AI（人工知能）を活用した加工技術：AIが加工条件を自動で最適化したり、加工プロセスを自動で制御したりすることで、生産性や品質を向上させることができます。
- IoT（Internet of Things）を活用した設備管理：IoTセンサーが設備の稼働状況や状態をリアルタイムで監視し、故障予知や予防保全を行うことで、設備の稼働率を向上させることができます。
- 3Dプリンターとの連携：3Dプリンターで製作した試作品を、フライス加工機で仕上げ加工することで、開発期間を短縮したり、複雑な形状の製品を製造したりすることができます。
これらの最新技術を搭載したフライス加工機を選ぶことで、将来的な競争力を高めることができます。ただし、最新技術は導入コストが高くなる場合もあるため、費用対効果を十分に検討することが重要です。
フライス加工の設備投資、その決断を成功に導くために
フライス加工の設備投資は、企業の将来を左右する重要な決断です。その決断を成功に導くためには、自社の課題を明確にし、設備投資の目的を再確認することが重要です。ここでは、自社の課題を明確にする方法と、導入後の効果測定について解説します。
自社の課題を明確にする：設備投資の目的を再確認
設備投資を成功させるためには、まず、自社の課題を明確にする必要があります。どのような課題を解決するために設備投資を行うのか、具体的な目的を定めることが重要です。
例えば、
- 生産能力の向上：受注量の増加に対応するために、生産能力を向上させたい。
- 品質の向上：顧客からの品質要求が高まっているため、品質を向上させたい。
- コスト削減：競争激化により、コスト削減が求められている。
- 省人化：人手不足が深刻化しているため、省人化を図りたい。
これらの課題を明確にした上で、設備投資によってどのような効果を期待するのか、具体的な目標を設定します。例えば、生産能力を20%向上させる、不良率を50%削減する、人件費を10%削減するなど、数値目標を設定することで、設備投資の効果を客観的に評価することができます。
また、設備投資の目的を再確認することで、最適な設備を選定することができます。例えば、生産能力の向上を目的とする場合は、高速・高精度な加工が可能なNCフライス盤やマシニングセンタが適しています。
導入後の効果測定：PDCAサイクルで継続的な改善を
設備投資は、導入して終わりではありません。導入後の効果測定を行い、計画通りに効果が出ているかを確認し、必要に応じて改善策を講じることが重要です。
効果測定には、PDCAサイクル（Plan-Do-Check-Act）を活用することが有効です。
- Plan（計画）：設備投資の目的、目標、実施計画などを策定する。
- Do（実行）：計画に基づき、設備を導入し、稼働させる。
- Check（評価）：設備の稼働状況、生産量、品質などを測定し、計画との差異を評価する。
- Act（改善）：評価結果に基づき、改善策を講じる。
PDCAサイクルを回すことで、設備投資の効果を継続的に改善することができます。例えば、設備の稼働率が低い場合は、稼働率を向上させるための対策を講じたり、不良率が高い場合は、原因を究明し、対策を講じたりすることができます。
また、効果測定の結果は、今後の設備投資計画の参考にすることもできます。今回の設備投資で得られた教訓を活かし、より効果的な設備投資計画を策定することが、企業の持続的な成長につながります。
まとめ
この記事では、フライス加工における設備投資を成功させるための検討プロセスを詳細に解説しました。設備投資の重要性から始まり、フライス加工機の種類と特徴、投資対効果の最大化、メーカー選定のポイント、導入事例、補助金・助成金の活用、オペレーターの育成、メンテナンス、そして将来を見据えた戦略まで、多岐にわたる側面から検討のポイントを明らかにしました。
設備投資は、企業の将来を左右する重要な決断です。この記事が、皆様の設備投資検討の一助となり、より良い未来を創造するための一歩となることを願っています。また、United Machine Partnersでは、お客様の「ものづくりへの情熱」を心を込めてサポートしております。工作機械の購入や買い替えをご検討の際は、ぜひお気軽にお問い合わせフォーム（https://mt-ump.co.jp/contact/）からご相談ください。
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